概述：
l X、Y、 Z1、 Z2、 C1、 C2 六軸控制四軸聯動，特別適合各種復雜 盤、套、軸類零件的車、銑、鉆、攻加工 。
l 對列式雙主軸結構可在高速旋轉的情況下進行零件交換，配合帶后加工功能的12工位伺服動力刀架，(3) 可實現對零件的全部加工，在很大程度上節省了裝卡和加工時間，提高了加工效率。（選擇副主軸時）
電主軸結構，主軸轉動平穩，加工零件表面精度高，形狀誤差小。（選擇副主軸時
l 雙C軸功能，可在任一主軸上進行零件分度和曲面插補加工。（選擇副主軸時）
l 具有大行程Y軸和縱橫向銑削功能，可一次裝夾完成對工件外圓、端面的車、銑、鉆、攻的復合加工，避免了多次裝卡誤差，保證了零件精度，對于復雜零件的加工尤顯其優越性。
l 采用液壓平衡缸對刀架、床鞍自重進行平衡，提高了機床動態性能，延長了軸承和絲杠壽命。
l 縱橫向進給均采用滾珠絲杠、線性導軌，響應速度快，精度高。
l 整體式全封閉防護和斜床身結構，使機床排屑流暢，裝夾工件特別方便，保護了操作者人身安全，極大限度的減少了油霧及冷卻液對環境的污染。
技術規格：
項 目 | 單位 | 參數 | |
加工范圍 | 床身上最大回轉直徑 | mm | Φ560 |
床鞍上最大回轉直徑 | mm | Φ420 | |
最大車削直徑 | mm | Φ330 | |
最大加工長度 | mm | 500 | |
主軸 | 主軸頭型式 | A2-6（GB/T5900.1） | |
主軸通孔直徑 | mm | Φ62 | |
主軸轉速 | r/min | 40-4000 | |
主軸液壓卡盤直徑 | mm | Φ210 | |
主軸電機功率(連續/30分鐘) | kW | 12/15 | |
副主軸(選配) | 副主軸轉速 | r/min | 50-5000 |
副主軸液壓卡盤直徑 | mm | Φ169 | |
副主軸電機功率(連續/30分鐘) | kW | 10.1/13 | |
尾座 | 套筒直徑/行程 | mm | Φ100/100 |
頂尖錐度(標準/活主軸結構) | MT No.5/4 | ||
床鞍 | 傾斜角度 | deg | 45°+30° |
移動距離 X/Y/Z1/Z2 | mm | 205/120(±60)/510/500 | |
快速移動速度 X/Y/Z1/Z2 | m/min | 24/16/30/24 | |
伺服電機扭矩 X/Y/Z1/Z2 | N.m | 13.3/13.3/15/13.3 | |
滾珠絲杠直徑 X/Y/Z1/Z2 | mm | 32/32/40/40 | |
刀架 | 刀位數 | 12 | |
刀具尺寸（車削/鏜孔） | mm | 25×25/Φ40 | |
C軸 | 最小控制角度 | deg | 0.001 |
最大端銑直徑/攻絲尺寸 | mm | Φ20/M12 | |
其它 | 電源 | kVA | 50 |
外形尺寸（長×寬×高） | mm | 3600×2000×2240 | |
總重量 | kg | 6500 | |
