該機床采用單立柱、橫床身、側掛箱的布局形式，X軸為工作臺沿上滑座的橫向運動，Y軸為主軸箱沿立柱上下運動，Z軸為下滑座沿床身的縱向運動。機床標配廣州數控980MDC系統，機床三軸使用廣州數控交流伺服電機 （X、Y、Z:27N.m），同步帶降速增扭傳動。主軸電機采用廣州數控交流伺服主軸電機（15/18kw），鏜軸伸縮采用柔性聯軸器直連傳動。
1． 機床整體結構
機床床身、立柱、工作臺等結構性部件為灰鑄鐵制造。設計上，鑄件結構根據動力學分析，進行合理的布筋，從而保證其良好的抗扭曲和抗彎曲能力；工藝上，鑄件采用樹脂砂造型，并?兩次去應力退火處理，使其具有良好的精度穩定性。機床各向運動采用矩形滑動導軌，導軌面自冷接觸式淬火，配以摩擦系數極小的聚四氟已烯導軌貼面，并?嚴格的人工刮研，使導軌副耐磨、耐壓，穩定性好。
2． 立柱及床身部
立柱安裝于床身前端。在立柱內裝有一套主軸箱重量平衡裝置，主軸箱與平衡錘的重量比為1∶1，主軸箱上下運動平穩可靠。
3． 工作臺部
工作臺由回轉工作臺、滑座等組成?；剞D工作臺支承在上滑座上的整圈滾珠上，回轉中心軸裝有圓錐滾子軸承，可以輕便地將回轉工作臺轉動。工作臺采用手動回轉結構，在0°、90°、180°、270°四個位置用光學瞄準器定位，定位精確，精度高。工作臺鎖緊采用液壓夾緊結構，使用方便、快捷。工作臺的T型槽及中心孔有嚴格要求，可以作為定位基準。
4． 主軸箱部
主軸轉速變換是由主軸伺服電機及主軸箱內的齒輪完成的，機械及電氣聯合調速的形式既實現了無級調速，又保證了主軸在低速下的輸出扭矩?？招闹鬏S支承在兩套精密的圓錐滾子軸承上,空心主軸內孔裝有三個襯套。襯套的內孔?過精密加工并與鏜軸有一定的配合間隙，鏜軸可在空心主軸孔內作軸向移動并可與空心主軸一起作旋轉運動。鏜軸內裝有刀具夾緊機構。碟形彈簧通過?桿將夾頭?緊，從而?緊裝在鏜軸上的刀具，松刀時壓力油推動裝在尾筒內的油缸中的活塞使其向前運動，從而推動?桿帶動夾頭一起向前運動，使夾頭張開、放松刀具。
5． 操作部?
按鈕站位于立柱前端。按鈕站箱體可在一定范圍內旋轉，其側面配有電子手輪，可以方便地將其取下，拿在手中操作。油箱放置在尾筒后方，提供主軸箱內齒輪潤滑、主軸旋轉高低速轉換及主軸松刀的動力。主軸旋轉的高低速轉換，通過油箱上電磁閥的接通來實現。當一方向的電磁閥接通時,高壓油推動活塞桿，由活塞桿帶動滑移齒輪移動，當出現頂齒現象時，由電氣控制齒輪軸擺動，直到油缸到位接近開關發出信號，說明換檔完成。
6． 潤滑部
機床潤滑是關系到機床精度及使用壽命的重要一環。本機床各向導軌及絲杠副采用潤滑油潤滑，通過集中潤滑站進行定時、定量潤滑，不僅改善了潤滑條件，也極大減少了人工維護的時間。機床共設置了兩處潤滑站，一處位于下滑座后面，負責床身及工作臺各處導軌的潤滑；一處位于尾筒后面，負責立柱導軌的潤滑。
7． 機床防護
工作臺及滑座采用專用不銹鋼導軌防護罩防護，立柱采用風琴式防護罩防護，保護了機床導軌及運動機構的同時，也美化了機床外觀。
1． 機床整體結構
機床床身、立柱、工作臺等結構性部件為灰鑄鐵制造。設計上，鑄件結構根據動力學分析，進行合理的布筋，從而保證其良好的抗扭曲和抗彎曲能力；工藝上，鑄件采用樹脂砂造型，并?兩次去應力退火處理，使其具有良好的精度穩定性。機床各向運動采用矩形滑動導軌，導軌面自冷接觸式淬火，配以摩擦系數極小的聚四氟已烯導軌貼面，并?嚴格的人工刮研，使導軌副耐磨、耐壓，穩定性好。
2． 立柱及床身部
立柱安裝于床身前端。在立柱內裝有一套主軸箱重量平衡裝置，主軸箱與平衡錘的重量比為1∶1，主軸箱上下運動平穩可靠。
3． 工作臺部
工作臺由回轉工作臺、滑座等組成?；剞D工作臺支承在上滑座上的整圈滾珠上，回轉中心軸裝有圓錐滾子軸承，可以輕便地將回轉工作臺轉動。工作臺采用手動回轉結構，在0°、90°、180°、270°四個位置用光學瞄準器定位，定位精確，精度高。工作臺鎖緊采用液壓夾緊結構，使用方便、快捷。工作臺的T型槽及中心孔有嚴格要求，可以作為定位基準。
4． 主軸箱部
主軸轉速變換是由主軸伺服電機及主軸箱內的齒輪完成的，機械及電氣聯合調速的形式既實現了無級調速，又保證了主軸在低速下的輸出扭矩?？招闹鬏S支承在兩套精密的圓錐滾子軸承上,空心主軸內孔裝有三個襯套。襯套的內孔?過精密加工并與鏜軸有一定的配合間隙，鏜軸可在空心主軸孔內作軸向移動并可與空心主軸一起作旋轉運動。鏜軸內裝有刀具夾緊機構。碟形彈簧通過?桿將夾頭?緊，從而?緊裝在鏜軸上的刀具，松刀時壓力油推動裝在尾筒內的油缸中的活塞使其向前運動，從而推動?桿帶動夾頭一起向前運動，使夾頭張開、放松刀具。
5． 操作部?
按鈕站位于立柱前端。按鈕站箱體可在一定范圍內旋轉，其側面配有電子手輪，可以方便地將其取下，拿在手中操作。油箱放置在尾筒后方，提供主軸箱內齒輪潤滑、主軸旋轉高低速轉換及主軸松刀的動力。主軸旋轉的高低速轉換，通過油箱上電磁閥的接通來實現。當一方向的電磁閥接通時,高壓油推動活塞桿，由活塞桿帶動滑移齒輪移動，當出現頂齒現象時，由電氣控制齒輪軸擺動，直到油缸到位接近開關發出信號，說明換檔完成。
6． 潤滑部
機床潤滑是關系到機床精度及使用壽命的重要一環。本機床各向導軌及絲杠副采用潤滑油潤滑，通過集中潤滑站進行定時、定量潤滑，不僅改善了潤滑條件，也極大減少了人工維護的時間。機床共設置了兩處潤滑站，一處位于下滑座后面，負責床身及工作臺各處導軌的潤滑；一處位于尾筒后面，負責立柱導軌的潤滑。
7． 機床防護
工作臺及滑座采用專用不銹鋼導軌防護罩防護，立柱采用風琴式防護罩防護，保護了機床導軌及運動機構的同時，也美化了機床外觀。
| 主要技術參數 | 單位 | TK6111 | TK6111/1 | TK6111/2 |
| 主軸直徑 Spindle diameter | mm | Φ110 | Φ110 | Φ110 |
| 工作臺面尺寸（長X寬） Worktable size(LXW) ） | mm | I200XI050 | 1200X1050 | 1200X 1050 |
| 工作臺承重 Max. loading of worktable | kg | 3000 | 3000 | 3000 |
| 主軸中心線至工作臺距離 Distance from spindle center to table top | mm | 0-1000 | 0-1000 | 0-1200 |
| 工作臺橫向行程（x) Longitudinal and transverse travel of table | mm | 1000 | 1200 | 1800 |
| 工作臺縱向行程（z) Longitudinal travel of table | mm | 1200 | 1200 | 1200 |
| 主軸箱垂直行程（Y) Headstock vertical travel | mm | 1000 | 1000 | 1200 |
| 鏜軸軸向行程（w) Spindle axial travel | mm | 520 | 520 | 520 |
| 最大鏜孔直徑 Max. boring diameter | mm | Φ210 | Φ240 | Φ240 |
| 最大鉆孔直徑 Max. drilling diameter | mm | Φ50 | Φ50 | Φ 50 |
| 主軸內孔錐度 Inner hole taper of spindle | BT50 | BTS0 | BT50 | |
| 鏜軸的進給量級數 Spindle feeding step | 無級 | 無級 | 無級 | |
| 進給量范圍 Feeding range | mm/min | 0.5-1000 | 0.5-1000 | 0.5-1000 |
| 鏜軸快移速度 Spindle rapid traverse | mm/min | 3600 | 3600 | 3600 |
| 主軸的最大許用扭轉力距 Max. allowable torque on spindle | N.m | 750/900 | 750/900 | 750/900 |
| 主軸可承受最大軸向進給抗力 Max. allowable axial feed force on spindle | N | 12000 | 12000 | 12000 |
| 主軸轉速級數 Spindle speed step | 無級 | 無級 | 無級 | |
| 主軸轉速范圍 Spindle speed range | rpm | 10-1000 | 10-1000 | 10-1000 |
| 主電機功率 Main motor power | Kw | 15/18 | 15/18 | 15/18 |
| X、Y、Z快移速度 Rapid traverse | mm/min | 6000 | 6000 | 6000 |
| 機床外形尺寸（長X寬X高） Overall dimensions | mm | 1600X2500X3100 | 1600X2700X3100 | 4600 X 2900 X 3300 |
| 機床凈重 Net weight of machine | kg | 11000 | 11500 | 13500 |
